金属切削和刀具的一般知识
       1. 了解金属切削运动及其特点，掌握切削用量三要素选用原则，会简单计算。
       1.1 切削运动：
       （1）主运动Vc：
       （2）进给运动Vf：
       （3）关系：一般主运动一个，进给运动一个或多个。
       1.2 切削时工件上形成的表面：
       （1）待加工表面
       （2）过渡表面：正在切削的表面。
       （3）已加工表面
       1.3 切削用量
       （1）切削速度Vc：Vc=（PI*d*n）/1000（m/min或m/s）
       钻头，切削刃d变化，Vc变化
       （2）进给量f：车工：mm/r；铣工：
       （3）背吃刀具ap（mm）
       2. 了解常用刀具材料及其适用范围。
       2.1（车）刀具的结构形式：整体式、焊接式、机夹重磨式、机夹可转位刀片式。
       2.2 刀具常用材料：
       （1）硬质合金：耐温800度以上，不能使用冷却液。常用的有YT（钢件：YT5、YT15、YT30）、YW（YW1、YW2）、YG（铸铁件、有色金属件：YG3、YG6、YG8）三种。
       （2）高速钢：耐温550度以上，需要使用冷却液。
       2.3 刀具钝化：
       （1）磨损：刀具后刀面和前刀面磨损。
       （2）崩刃：切削刃的脆性破裂。
       （3）卷刃：切削刃的塑性变形。
       3. 了解常用刀具的主要角度及其作用。
       （1）前角：增大，切削变形减小，切削热少，切削温度低。
       （2）后角：增大，后刀面摩擦少，（工件）切削热少，切削刃强度低，影响刀尖散热。
       （3）主偏角：减小，切削刃增加，散热改善，切削温度低。
       （4）副编角：增大，副后刀面摩擦少，加工残余面积大，粗糙度降低。
       （5）刃倾角：影响刀头强度和排屑方向。
       （6）车刀安装对刀具角度的影响：刀尖与工件轴线不等高情况；刀杆轴线与工件旋转轴线不垂直度影响。
       4. 了解切削液的常用种类及适用范围。
       4.1 切削液的常用种类：
       （1）水基类：水溶液：冷却好，润滑差；乳化液：冷却中，润滑中。
       （2）油基类：切削油：冷却差，润滑好。
       5. 了解常用金属材料的可切削性。
       （1）主要指标：相对加工性；与刀具耐用度、切削热、已加工表面质量、切屑控制和断屑情况、切削力有关。
       （2）影响因素：强度、硬度、塑性、导热性等
       （3）改善方法：适当的热处理，适当调整材料化学成份。
       6. 了解切削过程中的物理现象，如切屑形成过程及切屑类型、积屑瘤形成机理及控制、切削力、切削热及刀具磨损等。
       6.1 切削类型：带状（塑性材料如钢件）、挤裂、单元、崩碎（脆性材料如铸铁）切屑。
       6.2 积屑瘤：
       产生条件：中等切削速度，塑性材料。
       对加工影响：保护刀具、增大前角、影响表面质量和尺寸精度（积屑瘤不稳定）。
       控制措施：提高或降低速度。
       6.3 切削力：
       （1）主切削力Fc（消耗机床功率95%）；背向力Fp（又称径向力，它使工件弯曲变形进而引起振动，对加工精度和表面粗糙度影响大）；进给力Ff（消耗机床功率5%）。
       （2）影响因素：材料的强度、硬度、塑性、韧性；刀具的几何角度（主偏角、前角影响大）；切削用量（吃刀量、进给量影响大，切削速度影响不大）
       6.4 切削热
       （1）切削热来源：切削层金属变形（主要）；切屑与刀具前刀面之间摩擦；切屑与刀具后刀面之间摩擦。
       （2）切削热传出：切屑（50-80%）；工件（10-40%）；刀具（3-9%）；周围介质（1%）
       （3）影响切削热因素：
       a 切削用量因素：切削速度影响大；通过增加背吃刀量、降低速度来提高效率。
       b 材料因素：强度、硬度影响；一般来说，合金钢比结构钢工件温度高；
       c 导热性影响：有色金属工件温度低；
       d 切屑影响：铸铁工件温度低但刀尖温度高（粒状或崩碎状切屑影响）。
       e 常用切削液影响：水溶液好，乳化液次，切削油更次。
       7. 遵守职业道德和职业规范，树立安全生产、节能环保和产品质量等职业意识。